（1）芳构化生产芳烃。利用LPG芳构化技术将LPG转化为芳烃，既能实现LPG增值利用，又能缓解芳烃供应紧张的局面，具有很强的现实意义。LPG芳构化技术是在ZSM-5分子筛催化技术基础上发展起来的。随着ZSM-5分子筛催化剂的改进，国外LPG芳构化技术从催化剂连续再生工艺发展到固定床工艺，主要工艺包括Cyclar工艺、Aroforming工艺、Z—Forming工艺和Alpha工艺。近年来，国内LPG等轻烃芳构化技术取得了显著进步，实现工业化的技术主要有洛阳石化工程公司开发的GTA(LiquifedPetroleumGasToAromatics)工艺和大连理工大学开发的Nano-forming工艺。为了提高芳构化工艺的经济性，中国石油石油化工研究院与大连理工大学合作，在较低的温度下(360～410℃)和装有纳米HZSM-5沸石分子筛催化剂的固定床反应器中，通过芳构化和烷基化反应将LPG中的丁烯完全转化，生产高辛烷值汽油组分，同时将联产的丙烷和丁烷作为优质乙烯裂解原料。
        （2）丙烷脱氢制丙烯。随着丙烯需求和价值的不断增长以及装置规模的大幅提高，丙烷催化脱氢技术已成为有吸引力的技术。现有PDH装置均采用湿性油田伴生气为来源的高纯低硫丙烷为原料，丙烷纯度在97％以上，杂质气态硫体积分数100×10-6以下。我国湿性油田伴生气资源较匮乏，而石油炼制副产液化气硫含量较高，丙烷质量无法满足PDH工艺原料要求。因此，在国内建设PDH装置必须进口以国外油田伴生气为来源的高纯度液化丙烷。
        （3）C4组分生产MTBE。MTBE除了作汽油添加剂外，还可裂解制取高纯度的异丁烯用作MMA、丁基橡胶的原料；是良好的反应溶剂和试剂，如异戊烯、甲酯、苯酚的烷基化都用MTBE作为溶剂；制备叔丁胺、三甲基乙酸、叔丁醇、叔丁氧基乙酸，为其他精细化工提供优质的原料等。
        （4）C4组分生产烷基化汽油。烷基化油具有辛烷值高、抗爆性能好、不含烯烃芳烃、硫含量低以及蒸汽压低等特点，是一种理想的调合组分。可将LPG中的异丁烷分离出来，集中用于生产烷基化油。
        （5）丁烯氧化脱氢制丁二烯。随着世界乙烯裂解原料的轻质化和乙烯生产方式的多元化，直接由乙烯副产C4组分抽提生产的丁二烯所占比例有减少趋势。而采用丁烯、丁烷脱氢等方法生产的丁二烯所占比例有逐渐增加的态势。LPG中的丁烷和丁烯都可转化为丁二烯。丁烷催化脱氢有一步法和两步法两种工艺，由于两步法流程较长，操作复杂，应用远没有一步法广泛。丁烯氧化脱氢制丁二烯技术，由美国PetroTex公司于1965年首先实现工业化。目前丁烯氧化脱氢工艺成为解决丁二烯供需矛盾的有效途径.